铸铁试验平台的装夹，用撑板直接在平台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对试验平台的装夹。为了试验平台装夹的性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁试验平台接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁试验平台受力不均而变形。装夹时，使平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打平台，因为平台刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。
在装夹铸铁试验平台时夹紧力不能太大，否则会引起平台中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。切削用量：刨薄平台时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削，约取0.3-0.5mm以下和进给量约取0.1—0.25mm/往复行程，以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
铸铁试验平台使用注意事项，使用时应把表面清理干净，工件固定稳定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期平台的平面度。铸铁试验平台用来进行工件的焊接工艺，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。铸铁试验平台材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理,人工退火600度-700度和自然时效2-3年使用该产品的精度稳定。铸铁试验平台精度0-3四个等级。
铸铁试验平台的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性较大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。
铸铁试验平台个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高，对受静载的产品是允许的，但对受频率较高的循环疲劳载荷的平台则是不允许的，就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。
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